خدمات جایگاه‌های CNG

شرکت آریا کنترل پیشرو خدمات فنی و مهندسی خود را در حوزه جایگاه‌های گاز طبیعی (CNG) نیز توسعه داده و فعالیت‌های گوناگونی را در حوزه تخصصی خود انجام می‌دهد. این خدمات به شرح ذیل می‌باشد:

• طراحی، تامین کالا، نصب و راه اندازی کلیه تابلوهای کنترل و توزیع

• تامین و راه‌اندازی سافت استارتر و درایو به همراه گارانتی‌های معتبر شرکتی

• عیب یابی مشکلات به وجود آمده برای دیسپنسرهای جایگاه CNG

• عیب یابی و تعمیر کلیه تجهیزات CNG از لحاظ برقی و از لحاظ مکانیکی و رفع عیب موجود در سیستم

تجهیزات-پمپ-بنزین-آریا-کنترل-پیشرو

در رابطه با بهره‌برداری و خدمات مربوط به جایگاه‌های CNG شرکت آریا کنترل پیشرو نماینده رسمی گروه صنعتی هوایار می‌باشد و در رابطه با تامین کالاهای اصل، گارانتی قطعات ضمانتی ارائه می‌دهد. فعالیت‌های شرکت در این حوزه عمدتاً در دو بخش الکتریکال و مکانیکال می‌باشد.

شرح خدمات بخش الکتریکال

cng-station-02-0544d597

خدماتی که در بخش الکتریکال جایگاه‌های CNG ارائه می‌شود به شرح زیر می‌باشد:

  1. عیب یابی کلیه مشکلاتی که برای تابلو کنترل و توزیع ایجاد می‌گردد
  2. تامین کلیه تجهیزات تابلو کنترل و توزیع
  3. نصب و راه‌اندازی کلیه قطعات برقی در جایگاه  CNG
  4. بازرسی دوره‌ای از کلیه قطعات برقی موجود و عملکرد کلیه تجهیزات
  5. به روز کردن (UPDATE) برنامه مربوط به کمپرسور و درایر بر اساس آخرین تغییرات سازنده جهت عملکرد بهتر سیستم
  6. بازرسی ادواری جایگاه‌های سوخت گیری گاز طبیعی فشرده (CNG) زیر نظر بازرسی استاندارد کشور
  7. چک کردن تابلو بانک خازنی و محاسبه توان راکتیو جهت کاهش برق مصرفی جایگاه
  8. راه اندازی و انتقال سیستم جایگاه (SCADA) و چک کردن دوره ای موارد فوق
  9. نصب سیستم ریموت کنترل برای دیسپنسر ها برای جلوگیری از کسری قیمت در دیسپنسرها
  10. با توجه به نوع جایگاه سیستم راه انداز الکتروموتور تغییر و یا بهبود بخشیده می شود
  11. راه اندازی سیستم حسابداری جایگاه برای سرپرست جایگاه و ارسال اطلاعات به سرپرست منطقه و امکان ثبت اطلاعات به مدت طولانی و نامحدود
  12. نظافت دوره‌ای تابلوهای کنترل و توزیع که مانع به وجود آمدن مشکلات بعدی می‌گردد. در ضمن تعویض کابل و سیم بندی های فرسوده که در آینده خطر ساز می‌گردد
  13. بازرسی دوره‌ای سافت استارتر و درایو موجود در جایگاه که مهم‌ترین بخش می‌باشد
  14. انجام کالیبراسیون دیسپنسرها
  15. انجام کالیبراسیون شیرهای اطمینان
  16. انجام کالیبراسیون گیج‌های دما و فشار
  17. انجام کالیبراسیون و صحه‌گذاری سیستم F&G
  18. انجام تاییدیه تست چاه اهمی
  19. آموزش الکتریکال اپراتورهای جایگاه CNG

شرح خدمات بخش مکانیکال

cng-station-01-3d7f5ee4

شرح خدمات بخش مکانیکال جایگاه‌های CNG به شرح ذیل می‌باشد:

  1. اطمینان از تخلیه هر گونه رطوبت آب و ذرات آلوده از درون کمپرسور هوا
  2. تنظیم فشار خروجی کمپرسور هوا بین 8 تا 10 BAR
  3. اطمینان از عدم نشتی هوا برای کلیه کانکتورهای اتصال سریع متصل به درایر و کمپرسور CNG (این کار در عمر مفید هوا نقش به سزایی دارد)
  4. بازدید خط (HIGH PRESSURE) و اطمینان از عدم وجود نشتی در کلیه اتصالات آن اعم از مخازن و اتصالات روی مخازن و اتصالات منیفولدها و RELIEF VALVE  های مخازن
  5. محکم بودن کلیه کلمپ ها (LOW PRESSURE) و (HIGH PRESSURE)
  6. چک کردن میزان و نوع روغن مصرفی و مرغوبیت و ویسکوزیته روغن و دمای آن
  7. اطمینان از نداشتن NOISE در کلیه نقاط کمپرسور حین کارکرد
  8. اطمینان از نداشتن ویبره در کلیه نقاط کمپرسور به ویژه لوله های خروجی
  9. بازدید گیج های روی گیج برد و اطمینان از عملکرد صحیح آن‌ها
  10. بازدید خطوط لوله منتهی شده به گیج ها و اطمینان از عدم وجود رطوبت و ذرات اضافی
  11. بازدید کلی کمپرسور و اطمینان از تمیز بودن آن‌ها
  12. بازدید از SAFTY VALVE های کمپرسور و اطمینان از سلامت آن‌ها
  13. اطمینان از تخلیه روغن از شاسی کمپرسور
  14. اطمینان از سالم بودن سیستم روغن‌کاری فشار بالا و فشار پایین و نداشتن نشتی و در رنج بودن مصرف روغن
  15. چک کردن تمیز بودن خطوط شبکه کولر و در صورت لزوم سرویس آن
  16. چک کردن نشتی کلیه اتصالات کمپرسور CNG
  17. اطمینان از سالم بودن چراغ های روشنایی داخل کنوپی
  18. اطمینان از تنظیم بودن هوای کمپرسور CNG
  19. اطمینان از تنظیم بودن رطوبت خط هوا
  20. اطمینان از محکم بودن پیچ‌های پایه CRAIN CASE
  21. اطمینان از نداشتن صدای غیر طبیعی کمپرسور
  22. اطمینان از سالم بودن برزنت کمپرسور
  23. چک کردن میزان روغن واحد مراقبت JUNCTION BOX درایر
  24. بازدید از سیستم ACCUMULATOR  و اطمینان از رطوبت‌گیری
  25. چک کردن تغییرات فشار روی فیلتر های درایر و اطمینان از سالم بودن آن‌ها
  26. چک کردن تخلیه فیلترها
  27. اطمینان از در مدار بودن FLOW SWITCH
  28. چک کردن نشتی کلیه اتصالات درایر
  29. اطمینان از عدم وجود نشتی در کلیه اتصالات مربوط به دیسپنسر از جمله واشرهای BALL VALVE زیر دیسپنسر
  30. چک کردن کلیه نازل‌ها و بازبینی کامل از نظر BRAKE A WAY  و دیگر متعلقات
  31. چک کردن کلیه SOLENOID VALVE ها
  32. اطمینان از عدم لرزش و عملکرد صحیح MASS FLOW METER
  33. اطمینان از عدم نشتی گاز در کلیه نقاط دیسپنسر
  34. اطمینان از عملکرد صحیح نرم افزار دیسپنسر
  35. چک کردن فشار و تنظیم بودن آن

مشتریان ما

TAM logo-png
sfc project
سیمان تهران
logo- havayar
دلوارافراز
پتروشیمی امیرکبیر
آپاداناسرام
گروه مپنا
نفت بهران
سگال آذر
ksc co
hanyco